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液压破碎锤作为一种高频率、高冲击载荷的液压作业设备，在长时间运行后易出现磨损、松动、泄漏等问题。规范的维护保养不仅能延长设备使用寿命，还能提升作业效率，减少故障率，降低维修成本。
维护保养
一、日常维护（每班作业前及作业中）
1.检查螺栓紧固
重点检查钎杆固定螺栓和壳体连接螺栓；
使用力矩扳手按厂家标准定期复紧，防止松动、脱落。
2.润滑钎杆
使用高温抗压润滑脂（推荐锂基黄油）；
每作业1～2小时加注一次，确保钎杆与衬套充分润滑，减少干磨损。
3.检查钎杆磨损
检查端面是否凹陷、裂纹、变形；
发现异常应及时更换，以保证打击力稳定和有效传导。
4.检查本体及油路
目视检查壳体有无裂纹、变形，油管是否老化或干涉；
检查各连接处是否漏油，发现渗油及时处理。
二、定期保养（每周 / 每月）
1.检测氮气压力
蓄能器氮气压力应保持在12–18 bar（依机型而定）；
使用专用氮气表检测，压力不足会导致打击力下降，应及时补充。
2.检查钎杆与衬套配合间隙
间隙过大（一般超过0.5mm）会导致晃动、损坏；
需及时更换衬套，保持良好导向和定位。
3.检查液压油质量
油液若变黑、混浊或含颗粒杂质，需立即更换；
同步更换滤芯，保持系统清洁，避免泵阀磨损。
4.清理冷却系统（如配冷却装置）
定期清除散热器、防尘网杂物；
防止油温过高导致系统报警或停机。
三、长期保养（每500～1000小时）
1.更换易损件
包括钎杆、衬套、密封件等；
安装前应清洁部件表面，按原厂安装顺序和力矩规范进行操作。
2.液压系统全面检查
检查液压泵、控制阀组、回油滤芯；
校验溢流阀设定压力，确保系统不超压运行。
3.整机性能检测
观察打击频率、冲击力是否明显下降；
液压破碎锤的可靠运行离不开科学的维护管理。应遵循以下原则：“查紧固、勤润滑、控油温、保气压、换损件”。定期、规范的维护保养，不仅保障设备性能，也直接关系到施工安全和工程进度。
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评论列表（3条）
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