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在转炉吹炼过程中，由于不断向金属熔池吹氧，当吹炼终点时，钢液中必然残留一定数量的溶解氧，吹炼结束后，如果不将氧脱除到一定程度，就不能顺利浇注，也不能得到结构合理的铸坯。因此在出钢前或者在出钢及其以后的过程中根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称为脱氧。在脱氧的同时，也使钢水中硅、锰及其他合金元素的含量达到成品钢的规格，达到合金化的目的。
元素单独脱氧是指脱氧过程向钢水中只加单一脱氧元素；而复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。复合脱氧可以提高脱氧元素的脱氧能力；若各种脱氧元素用量比例适当，可以生成低熔点脱氧产物，易于从钢水中排出；能提高易挥发性钙、镁等元素在钢水中的溶解度。常用的脱氧方法有：沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧等。
加入铝饼脱氧就是属于沉淀脱氧，沉淀脱氧时，铁合金直接加入到钢水中，脱除钢水中的氧。这种脱氧方法脱氧效率比较高，耗时短，合金消耗较少，但脱氧产物容易残留在钢中会造成内生夹
杂物。
为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧，同时根据钢种规格要求加入适量合金调整化学成分。
一般有硅锰合金，硅铁，锰铁，铝铁，硅铝钡钙等。
钢中氧的危害性主要表现在以下三个方面。
1． 产生夹杂。钢液凝固时，其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物，进而破坏了钢基体
的连续性，降低钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学性能和导磁性能、焊接性能等。
2． 形成气泡。钢液中的氧含量过高，在浇铸过程中会再次与钢中碳反应，产生CO气体，从而会使钢
锭（坯）产生气孔、疏松，甚至上涨等缺陷，严重时会导致钢锭（坯）报废。
3． 加剧硫的危害。氧能使硫在钢中的溶解度降低，加剧硫的有害作用，使钢的热脆倾向更加严重。
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